空压机常见的事故与处理方法

发布时间:2019-04-08 00:45:45 点击数: 4

一、活塞卡死
  原因与分析:
  1、润滑油质量低劣,或注油器供油中断,活塞在气缸中产生干摩擦,导致阻力加大而卡住、咬住;
  2、冷却水供给不足,气缸过热后突然给水,引起气缸急剧收缩将活塞咬住;
  3、气缸与活塞装配间隙过小,或缸内掉入金属片及其他坚硬物,活塞运行受阻。
  处理措施:选择合理牌号的空压机油;经常检查注油器的工作状况,保证机器在运行中气缸不缺油。保证冷却水供应量,如因缺水引起气缸过热,应立即停机,待自然冷却后再加注冷却水。
  二、曲轴断裂
  曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
  原因分析:
  1、曲轴过渡圆角过小,热处理时,圆角处未处理到位,使曲颈与曲臂交界处产生应力集中;
  2、曲轴圆角加工不规则,半径不相等,导致过度不均匀而引起应力集中;
  3、设备长期超负荷运转,使曲轴受力状况恶化,导致疲劳寿命下降;
  4、材料本身有缺陷,如铸件中有砂眼、缩松等,使曲轴实际承载能力降低;
  5、曲轴油孔处产生裂纹,油渗入使裂纹逐步扩大,造成折断。
  处理措施:
  1、适当增大曲轴过渡圆角,保持热处理均匀,消除应力集中;
  2、确保曲轴圆角加工质量,如形状精度和粗糙度,提高曲轴的疲劳强度;
  3、严禁设备超负荷运转,发生故障应停机维修,避免设备带病工作;
  4、提高曲轴铸造工艺水平,避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷;
  5、严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量,加工后应及时去除毛刺,防止产生裂纹。
  三、连杆断裂
  主要为连杆螺栓断裂。
  原因分析:
  1、连杆螺栓长期得使用,产生塑性变形,发生疲劳破坏;
  2、螺栓或螺母与大头端面接触不良,产生偏心负荷,使螺栓实际受力增大断裂;
  3、连杆运动受阻或受到冲击,瞬间载荷增大,螺栓应力超过许用值断裂。
  处理措施:
  1、定期检查连杆螺栓受力和变形情况,如螺栓发生塑性变,应立即更换;
  2、确保螺栓的材质及加工质量,正确安装和联接,防止螺栓或螺母歪斜,使接触面均匀分布、接触平整;

  3、严格按照章程操作使用设备,保持机器平稳运行,避免连杆受到冲击。



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