永磁变频空压机浅谈塑料工业的节能机遇

发布时间:2019-04-13 21:28:18 点击数: 7

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塑料是当今世界重要的产品之一。因此,它是比较常见的生产材料之一。和大多数现代产品一样,它的生产严重依赖压缩空气,而压缩空气在塑料行业的各个角落都是至关重要的。从吹塑到注射成型,空气压缩机帮助操作人员以最大的效率制造塑料。

在塑料成型方面,压缩空气可以在几秒钟内完成许多任务,否则需要几分钟甚至几个小时,包括:

塑料在预成型阶段以管状加热形式挤出的过程。
把新成型的塑料冷却成硬化的、永久的形状。
在商业使用之前对成型的塑料物体进行后处理。
在大量生产的塑料-无论是瓶子还是容器-装满供柜台以外消费的产品之前,压缩空气通常用来吹干净的内部以达到卫生目的。

塑料工业压缩空气效率的货币效益
由塑料工业协会与美国能源部合作进行的2005年的一项研究发现,压缩空气管理的改进导致了一项估计每年节余27 143美元在塑料工厂。这一数字是基于29项建议改进-例如防止泄漏和购买更小或更有效的压缩机-在维护空气压缩机方面的综合效益。

从本质上说,塑料工业可以通过实施其他行业在空气压缩机方面使用的许多同样的效率措施来减少管理费用和提高利润率。这些措施的好处包括:

由于停止泄漏,节省了电力,确保压缩空气在使用时得到更好的保护。
通过不使用足够多的电来产生因泄漏而丢失的压缩空气而节省能源。
每一次申请都有足够的压力。
适当的空气温度,以确保机器有效运行,应用程序按预期工作。
定期排水,使空气压缩机不凝结。
清洁过滤,防止灰尘,油和水微粒污染压缩空气。
塑料公司通过采取这些步骤可以节省开支,这将在整个过程的各个角落带来许多好处。不仅业务变得更有利可图,而且产品最终在质量上得到改善,从而在市场上获得了更好的形象。

压缩空气效率在塑料工业中的生产力
在大多数采用吹塑方法的工厂中,空气压缩机是用来扩大型腔的,这是过程中使用的管状加热塑料的初始形式。由于压缩空气技术的力量,吹气方法对塑料工业的生产来说是非常有利可图的。例如,在PET瓶吹瓶中,高速运转的旋转机械可以产生多达每小时20,000瓶,含600瓶空气压缩机。


当你考虑到这个数字所代表的生产力水平,以及在8到10个小时的工作日、5-6天的工作周、每年大约40周的运营期间乘以它意味着什么,这些数字是惊人的。从理论上讲,大型塑料厂如果采用有效的系统供电,可以下列速度生产产品:

每天20,000瓶10小时轮班。
在五天内每周一百万瓶。
在一个月的时间里有四百万瓶。
一年之内有4800万瓶。
现代的产品能够产生最惊人的数字,这在很大程度上要归功于压缩空气技术的非凡力量。

塑料工业中如何提高压缩空气效率的问题
然而,高生产率可能会对塑料行业的压缩空气效率机会产生负面影响,除非公司采取措施降低成型机内的压降。压降来源于一个系统在高水平生产过程中消耗的空气功率。例如,打击系统可能会使用与生产24,000瓶所需的时间为3,200 scfm.

压降是不好的原因很多,因为它破坏了压缩空气技术的目的。例如,当压气机与使用点之间出现剧烈压降时,应用程序会受到以下影响:

压力不足通过连接压力到工具尖端的软管。
工具没有足够的空气来驱动重型应用程序。
申请的最终结果令人不满意。
塑料工厂在成品时赔钱,劣质的成品不得不丢弃,再做一次。
因此,压降会使工厂落后于计划,严重降低利润率,因为材料必须被重新购买以进行再生产。

由于明显的原因,塑料工业压缩空气效率是有效,当成型机压降大大降低。通常,这需要移除或提高某些气动附件的容量.即使使用传感器和电子阅读设备,在操作过程中确定实际的压降水平也是困难的。因此,在对塑料成型系统进行效率升级时,最好雇用一名压缩空气专家。

压缩空气成型方法在塑料工业中的应用


塑料工业对此负有大致责任。占世界能源使用总量的4%。仅在2012年,全球塑料生产就占了2.88亿吨产品。三分之二的生产力发生在中国、欧洲和北美。该行业的能源消耗一般分为以下四类:

材料熔化-就塑料而言,这涉及将硬件熔化成厚厚的或液态的形状,以便成型。
设备运行-沿着塑料压制厂的组件,许多工具和机器由空气压缩机提供动力。
产品冷却-在一个塑料物体形成之后,它需要冷却成一个固体,永久状态。制造商通常使用压缩空气进行这一过程。
制造业-一旦生产出一批塑料制品,每件物品都必须准备装运。在这一过程中,各种气动工具的特点。
虽然制造商在这四大类中都使用多种生产工艺,但最常用的是挤出和注射/吹塑成型方法。

塑料成型的挤出方法
挤出是一种持续的方法,在制造设备,如管子,电缆罩,薄膜和型材。虽然生产组件在实际的模具设计和挤出零件之间存在差异,但一般的方法几乎是一样的。

挤出机首先填充塑料颗粒,然后在螺杆驱动的桶中加热.热量最终将球团融化成液态塑料。加热过程本身是由温度设定的油辅助的,通常是通过电子手段进行的.然后将熔化的塑料成型,然后用液体或压缩空气将其冷却到硬化状态。然后根据需要进行进一步的修改,如修整。

挤压法可分为以下几个方面:

挤出机将塑料熔化成流体。
熔化的塑料被模压成形状。
一旦成型,塑料就会冷却成固态。
新形成的塑料物体被发送到更多的修改。
整个过程是直接和简单的,但如果没有在今天的设施中使用的高科技压制武器库的类型,压缩空气起着至关重要的作用,这一切都是不可能的。

挤压成型节能
在整个挤压过程中,加热器、冷却器和压缩机消耗的能量最多。压榨植物对能源消耗的看法与“时间就是金钱”的原则是一样的。这样,在塑料工业中最容易利用压缩空气效率的机会,因为消费与生产力是相关的。这一概念如下:

该公司指定了一定数量的资金用于在选定的时间内生产。
生产必须有效率,才能使事情按期进行。
只有当事情按计划进行时,生产才能保持在预算范围内。
如果能加快生产速度,利润率就可以提高。
只有在重要的系统效率下才能实现生产率的提高。
为了在整个挤出过程中节省能量,选择合适的挤出机是至关重要的。如果螺杆和模具部件中存在差异,那么在此过程中能量就会被浪费掉。挤出机还必须能够以足够的速度运行,并将其放置在具有适当绝缘的区域。公司应在低温下熔化球团,并用最大效率的空气压缩机冷却它们。此外,冷却过程最好在环境空气相对凉爽的环境中工作。

从本质上讲,公司必须在塑料行业保持以下标准,以确保挤出成型过程中的效率:

机器必须为手头的应用程序进行优化。
系统组件必须兼容。
机械必须放置在空气质量良好的区域。
在硬化过程中,周围的空气必须是凉爽的。
使用空气压缩机,持续和适当的时间维护,确保可靠的运行。避免维护会导致空气压力不足,从而阻碍塑料成型过程。

注塑成型在塑料工业中的应用
注射成型是制造塑料零件的一种方法,它是在循环中进行的。该方法包括将塑料流体注入到造形器中,所有这些都可以快速地连续完成和重复。由于这种效率,这种方法经常被制造业所青睐。

整个过程如下:硬塑料被熔化成流体,然后通过喷嘴注入,从而形成一个预成型的成型室,形成每一个新的注射形成一个均匀的形状。该造型机由镜像的两部分组成,在成型阶段连接在一起,然后分开以释放新形成的塑料物体。一旦自由,物体沿装配移动,以进一步修改,如切割和标签。

从本质上讲,注射成型的过程可以分为以下几个步骤:

塑料被熔化成流体。
流体塑料通过喷嘴挤压。
造型师从两边加入到塑料周围.
塑料模子变成了形状。
新形成的塑料物体继续前进,以求进一步完善。
在注射方法的成型阶段,像塑料杯这样的物体被镜像的半部赋予完美的对称性。

通过注射成型的方法定期生产的塑料产品的类型在用途上贯穿于各个领域。通过这种方法产生的日常零件和附件的例子包括:

篮子-从在家里出售的厨房篮子-供应商店到大卖场的购物者可以买到的杂货篮,注射成型通常是负责的过程。
设备外壳-手持设备和桌面设备通常采用塑料外壳,通过注射成型的方法生产。这类设备的例子包括从计算器到游戏控制台的所有东西。
浴室配件-通常来自塑料压榨厂的不仅仅是发胶瓶和凝胶容器,因为这些设施还会产生外壳,包裹着吹风机、一次性剃须刀和卷发器的电路。
大量的工具和附件,我们每天所依赖的目的,如美容,烹饪,文书工作和从事悠闲的乐趣,是塑料工厂的产品。

注塑节能
注射成型过程中能量的使用可以很容易地分为两部分。在第一部分,大量的能量被使用-从流体被注入,直到形状制造者打开,以揭示新形成的塑料物体。当物体冷却成永久的固体时,消耗的能量就会减少。能源消耗的原因如下:

通过喷嘴挤压塑料需要大量的空气压力。
制模零件的关闭和开启需要最佳的系统能量.
大部分能量分配在系统马达和加热部件之间,而配件在整个过程中使用的量较少。因此,塑料工业效率往往是最容易利用的过程微调在关键的成型阶段的注塑成型。

为了使注射成型过程尽可能有效,力学人员应不断检查成型阶段使用的零件,以获得最佳性能-这将需要定期清洗成型部件。此外,确保压力设置是最适合生产的问题。在注射成型过程中,有助于确保效率的维护步骤如下:

定期清洗喷嘴,确保塑料容易流动。
检查模具制造部件是否有残留的塑料痕迹.
定期清洗模具零件以确保理想的成型.
确保环境温度是理想的热,流体塑料,以及塑料冷却。
通过防止系统机械中的凝结,确保周围空气保持无水分和无油。
就压缩空气效率而言,配备变速传动装置的设备通常是注射成型过程中最优的。当你同等考虑机械零件的清洁度和完成每个物体的速度时,这个过程是有效。

批量塑料生产中的吹塑
吹塑是形成大卖场货架上的许多塑料物体的过程,如食品容器和液体瓶。这个过程以空气压缩机为中心,空气压缩机是用来吹塑预热塑料成型的。与其他形状制作方法一样,所有这些都是从流体形式的热塑性萃取开始的。实际上,吹塑可以分为两类:挤出吹塑和注射吹塑。

采用吹塑挤出的方法,将液态塑料挤压成管状萃取物,然后用成型装置封装。一旦塑料形成坚固的物体,压缩空气就会把它吹干,形成永久硬化的状态。
注射吹塑开始形成一个预模具,这是再加热和干燥的压缩空气。在某些情况下,最终吹塑发生在与初始成型不同的设施中。
永磁变频空压机为了使塑料工业通过吹塑获得压缩空气效率,他们应该制定适用于其他方法的相同原则。专业人员必须定期清洁造形阶段使用的设备,以确保正确的成型。此外,在塑料制造

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