空压机换油步骤

来源:昆西网络推广 发布时间:2019-10-28 16:11:47 点击数: 11

品质再好,性能再先进的机器也需要精心维护,随着螺杆空压机的应用越来越广泛、使用频率增多,空压机保养问题也越显重要。高效、及时地更换润滑油即是空压机日常保养维护非常重要的一个环节。为规范空压机换油流程,本文用图文形式做一简要介绍,以供行业从业者参考。

 

换油流程总要求

严格遵守空压机润滑油推荐使用周期,并根据现场实际工况,适当缩短换油周期,如需延长换油周期需送样检测。严格遵守空压机润滑油换油流程,尽可能放尽旧油,防止新油受到污染,造成不必要的问题。在更换油品的同时必须同时更换相关备件,包括空滤、油滤等。对于发生结胶的机器,必须进行彻底清理,并执行冲洗操作。

 

准备工作

在空压机维保前,需要准备好所需工具,包括:安全防护工具、拆卸工具、换油工具和备件备品。换油前,要将现场需要用到的工具摆放整齐,井然有序,方便拿取!

 

第一步:工具准备安全防护工具:个人劳保用品穿戴整齐(安全帽、工作服、防油鞋、手套等);现场消防器材;

 

拆卸工具:各种扳手;钢刷;擦洗丝绵;照明装置等。

换油工具:接废油的容器,专用加油装置(泵或者专用加油漏斗)

 

备件:需要更换的备件,包括三滤、阀件、垫片、螺栓等等。

 

第二步:现场准备

停机等待:停机前记录各项指标,等设备冷却后再进行换油操作。

设备壳体清洗:彻底清理擦拭设备外壳灰尘和油污,防止在换油过程当中对新油造成污染。

环境清理:清扫设备现场,保证现场清洁无油污,既消除滑跌安全隐患,又防止油品受到污染。

拆卸工作

第三步:放空油气罐旧油

现场如有压缩空气,可将压缩空气接到机头上方进气管道一个阀门出。利用压缩空气压力,将系统中的旧油快速排空及进行吹扫。将软管一头接到油气罐排污阀,一头接到废油桶,打开阀门,放空油气罐旧油。在确保安全的情况下,尽可能在热机状态下放油

 

第四步:放空油冷却器残油

尽可能在热机状态下,打开冷却器排污阀和连接管道。准备好接废油的容器,尽量避免油品泄露造成环境污染。

 

第五步:放空机头和管道内残油

拆开主排气管的排污堵头,自然排放旧油;对于未设计排污堵头的机型该拆除主排气管进行放油。请手动盘动机头或点动电机,让机头里面残油排放干净;重复几次确认不再有油排出。例:200kW两级压缩机器机头内可放出20L旧油。

 

第六步:拆卸三滤

拆除油分离器管路,打开油气分离器,取出油分芯。拆除旧的油滤。更换旧的空滤芯,并对空滤进行清理。

 

清理工作

第七步:清洗油分筒内壁

如果油分筒内壁有较多氧化物或者锈斑,建议采用钢刷将其擦净,或使用清洗剂进行清洗。但是切记,如果使用清洗剂清洗,必须用水把清洗剂洗净,并使用新油进行冲洗。如果油分筒内壁比较干净,没有氧化物或者锈斑,只需要对内壁残油擦拭干净,推荐使用面团粘净。

 

回装工作

第八步:回装所有管道和备件

回装所有管道,并拧紧。回装油滤,在回装之前应在油滤中添加少量新油,以保护新的油滤。回装新的油分芯。回装新的空滤。

添加新油工作

第九步:添加新油

使用专用加油工具(泵及管道)加油,避免新油污染。油气分离罐加满后,并运行确认,让机器的油位在运行时在图示位置。建议开机前对机头添加部分新油,并手动盘车,保证设备启动后机头螺杆得到充分润滑。

 试运行

第十步:试运行

启动设备,检查管路是否泄漏,如有,立即停车检查,并进行修复。检查所有管路和备件是否安装到位,建议使用检查卡片,列出各个检查项目,逐个画勾确认。启动半小时后,记录各项运行参数。如果前期出现结胶现象,在执行冲洗流程后,建议运行48小时后,取油样进行跟踪检测。

 

 

总结

在空压机换油工作中,为保证工作效率与保养质量,需注意以下事项:尽可能在热机状态,排放旧油;可防止溶解物析出,保持旧油流动性;系统内的零件都该排干净旧油;特别注意机头盘车排油和管道旧油排放;尽可能使用压缩空气清理,必要时使用清洗油或工作油手工清洗油气罐等;更换油滤、空滤、油分芯;如果系统污染严重,可先加入工作油运行24小时后排出,再重复上述清洗过程后加装新油投运。

 

 

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